近日，记者走进福建强纶新材料股份有限公司的实验室内，工作人员正在细致调试设备、把控实验参数，以精益求精的态度深耕材料研发。

　　作为国家高新技术企业，该公司自主开发了多项金属纤维制造及应用技术，并实现了产业化落地，成功将金属纤维制品推广至航空航天、石油化工、军事工业、新能源等领域，凭借硬核科创实力获得众多行业龙头认可。企业今年生产订单已排至12月，多项主力产品明年供货框架协议也已敲定签约，产销两旺态势显著。

　　福建强纶新材料股份有限公司深耕功能性金属纤维领域多年，聚焦智能穿戴功能性纤维、工业过滤材料两大核心赛道潜心钻研，始终把自主创新作为企业发展核心驱动力，每年将销售额10%以上资金投入科研攻关，持续突破传统材料性能边界，接连取得多项关键性工艺与产品技术突破。

　　在智能穿戴领域，企业实现金属纤维极致精细化升级。通过配方优化、拉丝工艺改良、设备参数反复调试，强纶新材打破原有技术局限，将传统十几至二十微米的金属纤维，成功迭代并稳定量产2微米超细化金属纤维。“超细纤维打造的纱线、导电线材柔软贴肤，彻底解决了传统金属织物僵硬、厚重、穿戴有异物感的痛点，让智能穿戴面料同时兼顾高端功能性与舒适感。”福建强纶新材料股份有限公司总经理黄昊辰介绍。

　　在工业过滤赛道，企业完成产线智能化、一体化革新。针对传统生产分段作业、人工误差大、品质参差不齐的短板，公司完成核心设备改造，升级全自动一体化铺毡成型系统。全流程自动化作业大幅减少人为偏差，让过滤毡的克重、厚度、纤维均匀度、孔隙结构高度统一，显著提升产品过滤精度与使用寿命，完全适配高端工业过滤的严苛品质标准。

　　未来企业将持续深耕细分领域，攻坚超细纤维细化、柔性改性、智能成型等核心技术，持续补齐区域高端新材料配套短板。同时依托自身技术、产能优势延链补链，深化产学研协同创新，带动上下游产业集聚发展，以专精特新科创力量，助力高端新材料产业集群高质量发展。